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如何掌握火花機加工成型的要點


如何掌握火花機加工成型的要點?

火花機在加工時兩極間存在火花間隙,為了加工出符合要求的尺寸,對電極縮放適當尺寸來加工。電極的縮放尺寸在生產中稱為電極縮放量。在加工時,實際產生的火花間隙與電極縮放量的不匹配將直接影響加工尺寸的精度。

在不采用電極平動加工時,如果所產生的火花間隙小于電極縮放量,加工出來的尺寸將小于標準值。相反,電極縮放量比實際火花間隙要小時會使加工后的尺寸大于標準值。因此正確確定電極縮放量的大小是保證加工尺寸合格的前提。

成型部位精加工的火花位一般為單側0.04-0.08mm,結構部位為單側0.02-0.06mm。確定粗加工火花位大小時以考慮加工速度和為精加工預留適當余量為標準,一般取單側0.15-0.25mm。在采用電極平動加工時,火花位取標準值減去火花間隙和平動量,精加工中火花機位一般取單側0.12mm左右。

確定火花機位大小時還應詳細考慮加工部位的加工性能。如在通孔類排渣良好的情況下,不容易形成二次放電,產生的火花間隙相對比較小,而盲孔類加工因排渣不是很順,二次放電的機會比較多,而使火花間隙變大。大電極縮放量較小電極縮放量相對小一些。因為大電極放電時放電能量分布均勻,小電極放電時能量集中。

電極縮放量大小時要視加工部位的不同而合理選用。塑膠模具加工部位一般分為結構性部位和成型部位。結構性部位在模具中起配合、定位等作用。

這些部位的加工表面粗糙度無嚴格要求,但要求尺寸一次加工到位,保證加工后的尺寸符合要求。在確定這些部位火花位大小時取加工時實際產生的火花間隙的大小。成型部位是用來直接成型塑件的部位。

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